Produktionslinje för PV-moduler med anpassad kapacitet

1. Utrustningen drivs av en servomotor, med växel- och kuggstångsdrift och linjär rälsstyrning, vilket har fördelarna med exakt drift och smidig drift;
2. Hela maskinen är utrustad med ett säkerhetsstängsel och har säkerhetsskyddsfunktionen;
3. Klämramen är stadig och pålitlig, och ramen är inte repig;
4. Hela maskinen är utrustad med strömavstängning och gasavstängningsskydd;
5. Utrustningen drivs automatiskt och driftprocessen kräver inte personalingripande;
6. Drift- och programmeringsgränssnittet är enkelt och lätt att använda

1. Utrustningen drivs av servomotor, driven av kuggstång och linjär rälsstyrning, exakt och smidig drift;
2. Komponentbärarens sugkopp är gjord av polyuretanmaterial, som inte kommer att prägla glaset under absorptionsprocessen;
3. Hela maskinen är utrustad med ett säkerhetsstängsel och har säkerhetsskyddsfunktionen;
4. De övre och nedre delarna av packboxen är bekväma och enkla för personaldrift; 5. Hela maskinen är utrustad med strömavstängning och gasbrottsskydd;
6. Automatisk kontroll av utrustningen, som inte kräver personalingripande under driftprocessen;
7. Drift- och programmeringsgränssnittet är enkelt och lätt att använda;
8. Intelligent synsystem guidar manipulatorn till exakt positionering.

1. Automatiserad driftform minskar den konstgjorda limfyllningslänken;
2. Exakt förhållande, limlimintegrering, för att uppnå verklig full automatisering;
3. Rör om väl för att undvika avfall som orsakas av konstgjort lim;
4. Servodrift, hög limf仆lingsnoggrannhet;
5. Datorprogrammering och kontroll, med en hög grad av intelligens, enkel och lätt att använda.

1. Utrustningen drivs av en servomotor, som har fördelarna med exakt precision och smidig drift;
2. Hela maskinen är utrustad med ett säkerhetsstängsel, som har säkerhetsskyddsfunktionen;
3. Automatisk kontroll av utrustningen och driftprocessen kräver inte personalingripande;
4. Vid arbete skärs de fyra sidorna av komponenten samtidigt, vilket har fördelarna med hög effektivitet och stabilitet;
5. Ställ upp styranordningen för att förhindra att avfallsmaterialet stänker;
6. Bladet antar cirkulär bågkant, skär rent och använder bladets bakkant för att effektivt ta bort restmaterial från komponenten;
7. Lätt att byta ut bladet

1. Cykeltid 17s, hög hastighet
2. Stark kompatibilitet: kompatibel med Multi-shard med 6 strängar, 5 strängar enkel Bypass lödning och 6 strängar dubbel Bypass lödning
3. Korrigerar två gånger till positionen för 10/12-seriens hallf-delade cellsträng, tar tag i cellsträngen genom vakuumadsorption, en gång tom lödning och hög svetsnoggrannhet.
4. Bekväm specifikationskonvertering.
5. Kan stansa i änden av bussbandet
6. Enkel sida matning, lätt att använda
7. Dubbel Bypass lödning integration kan möta kundens efterfrågan på 6 strängar dubbel Bypass lödning av bypass buss band, kan stängas eller öppnas enligt den faktiska användningen efterfrågan.
8. Den minsta golvytan, den lägsta CoO.

1. Maskinen använder ett synkront bälte som drivs av en servomotor och styrs av en linjär styrskena, vilket har fördelarna med exakt positionering, stabil drift och snabb hastighet.
2. Sugkoppen är gjord av polyuretan och lämnar inga märken på batteristrängen efter sugning.
3. Maskinen är utrustad med kraft- och gasskydd.
4. Maskinen är helautomatisk och kräver inga manuella ingrepp.
5. Positioneringsnoggrannheten för batteristrängen är ± 0,3 millimeter
6. Sex nätsladdar med 1-10 millimeters mellanrum
7. Kompatibel med flera batteristrängar, storlek 156/182/210, 6-12 stycken
8. Huvudsolcellsfingret är kompatibelt med 2/3/4/5 fingrar

Produktionslinjekapacitet: Produktionslinjen har ett kapacitetsområde på 50MW till 500MW per år.

Krav på strömförsörjning: Utrustningen drivs med en 380V strömförsörjning med ett trefas, femtrådssystem. Specifika effektkrav för varje enhet kan hittas i deras respektive utrustningsparametrar. En separat kraftledningskonfiguration kommer att tillhandahållas av vårt företag.

Tryckluftskrav: Utrustningen kräver tryckluft med ett tryck på {{0}}.6-0.8MPa, som måste vara torr, ren och uppfylla standarderna för automatiserade produktionslinjer. Luften bör ha ett dammpartikelantal som är mindre än eller lika med 1µm, en vattendaggpunkt som är mindre än eller lika med -40 grader och oljenivåer (inklusive ånga) som är mindre än eller lika med 0,1 mg/m³.

Luftrenlighet på fabriken: Fabriksluften måste hålla en renhetsnivå på minst 300,000 (ISO klass 8).

Transportörhastighet: Transportörens cykeltid måste vara under 22 sekunder, vilket är tillräckligt för att stödja en produktionskapacitet på 500 MW per år. Systemet använder styrning med variabel frekvensdrift (VFD), med huvudfrekvensen inställd på 30Hz, och ett justerbart hastighetsområde på 0-50Hz (specifika hastigheter finns i utrustningsparametrarna för varje enhet).

Yttre mått på transportband: Utrustningen är icke-standard, och det slutliga layoutdiagrammet kommer att tillhandahållas av Edobo Solar.

Monteringslinans höjd och justeringsområde: Det kan finnas höjdskillnader mellan individuell utrustning och transportörenheten. För specifika yttre mått, se de tekniska parametrarna för den enskilda utrustningen. Standardhöjden på transportörenheten är vanligtvis 950 mm ± 30 mm.

Justerbart transportbandsområde: Driftsområdet för transportbandet och utrustningen kan justeras för komponenter med längder mellan 1650 mm och 2600 mm och bredder mellan 950 mm och 1500 mm, vilket stöder olika lamineringsmetoder för att transportera komponenter.

Transportbandets jämnhet: Transportbandet ska fungera smidigt, med eventuella förskjutningar som inte överstiger 10 mm.

Komponentfelfrekvens: När utrustningen fungerar korrekt är komponentfelfrekvensen som tillskrivs utrustningen eller transportbandet mindre än 1 på 1000.

Ljudnivå: Ljudnivån under drift av utrustningen bör inte överstiga 72dBA, exklusive ljud från kompressionspumpar.

1. Cellen antar CCD visuell positionering, vilket har fördelarna med hög noggrannhet och stabilitet;
2. Utrustningen kan automatiskt ta emot, automatiskt layout och automatiskt exportera komponenter, och layouten är korrekt positionering;
3. Sugkoppen är gjord av importerat silikonmaterial, som inte lämnar ett märke på batteriets yta;
4. Använd det treaxliga mekaniska rörelseläget (roterande 180 grader);
5. Den laterala rörelsen antar linjär motormodul, som har fördelarna med snabb rörelsehastighet, hög upprepad positioneringsnoggrannhet och stabil prestanda, sparar den totala takttiden;
6. Lång- och kortkantsändringsjustering antar snabblåsningsmekanism, justering snabbt, enkelt, bekvämt och pålitligt;

Populära Taggar: pv modul produktionslinje med anpassad kapacitet, Kina pv modul produktionslinje med anpassad kapacitet leverantörer, fabrik