Komplett produktionslinje för solpaneler

1. Strängsvetsmaskin

1. Höghastighets dubbelspårig stringer som stöder svetsning av solceller med bredder över 30 mm, fyller den inhemska luckan för höghastighets stringers i denna specifikation och erbjuder kunderna en mångsidig lösning med en maskin för flera applikationer.

2. Utrustad med synpositionering och detektionsfunktioner, tillsammans med robotladdning.

3. Har automatiska bandböjnings- och skärfunktioner, vilket effektivt minskar cellbrott orsakat av bandavstånd.

4. Använder den mest använda beröringsfria infraröda svetstekniken, vilket säkerställer jämn uppvärmning av både celler och band, vilket minskar brottfrekvensen.

5. Utrustad med flera temperaturzoner, vilket möjliggör gradvis uppvärmning och kylning för att effektivt minimera brott.

6. Valfri EL-stränginspektionsfunktion för utgång.

2.Lamineringsmaskin

Den helautomatiska enkammarlamineringsmaskinen i ett lager består huvudsakligen av matningssteg (klass A), lamineringssteg (klass B), urladdningssteg (klass C) och extra funktionell utrustning såsom dammsugare, Roots pumpset, vakuum pump, oljeugn etc.

Integrerad moduldesign för övergripande utrustning

1.1 Utrustningen antar en höghållfast övergripande strukturell design, som kan möta den långsiktiga normala och stabila driften i en höghållfast arbetsmiljö;

1.2 Att anta oljeuppvärmningsmetod för att säkerställa temperaturlikformighet och kontrollnoggrannhet, vilket effektivt säkerställer utrustningens övergripande processprestanda;

1.3 B-nivå, C-nivå och A-nivå kan fungera synkront eller oberoende;

1.4 Intelligent styrläge, PLC+distribuerat I/O+DC24V DC-styrsystem, hög grad av automatisering, bussteknik förändrar helt traditionella ledningsmetoder, låg felfrekvens och snabb dataöverföringshastighet;

1.5 Stor pekskärmsfunktion, med ett enkelt och användarvänligt gränssnitt och omfattande datavisning och diagramstatistikfunktioner;

För mer enhetsinformation, vänligenkontakta oss

1. Automatisk glasladdning

1. Lyft glaset från glasvagnen och placera det på löpande band
2. Maskinen innehåller två glasförvaringsstationer och en pappersförvaringsstation.
3. Glassugrobotarmen placerar glaset på monteringslinjen, medan pappersplockningsrobotarmen tar bort papperet från glaset.
4. Maskinen drivs av en servomotor och sugkoppen suger glaset till det avsedda läget.
5. Den övre glasrobotarmen är en fribärande struktur, och pappersplockningsrobotarmen är en fribärande struktur.

2.Auto EVA TPT skärbelastning

Första EVA online läggning + andra EVA online skärning + backboard online skärning
1. Antagande av en synkron remtransmissionsmekanism som drivs av servomotorer, styrd av linjära guider, med exakt positionering och smidig drift.
2. Denna maskin är utrustad med EVA-matningsverktyg för drift.
3. Sträckhastigheten för EVA kan justeras automatiskt och löper stabilt.
4. EVA skärs av en integrerad maskin för att säkerställa jämna och snygga skäreggar
5. Denna maskin har en EVA automatisk rätningsfunktion, med ett riktningsområde på ± 2 mm.
6. Utrustningens huvuddel är utrustad med ett skyddskåpa och ett dammskydd.

3. Automatisk uppläggning (robotarm)

1. Utfodringsmetoden är kort in och lång ut, och utrustningens funktion är att ordna dem i motsvarande ordning. Långsidan av batteristrängen är parallell med komponentens långa sida. Det lokala sättningssystemet kan användas för att arrangera komponenter på 96, 72 och 60 stycken och har mekanisk justeringsfunktion.
2. Ta automatiskt emot batteristrängar, plocka upp batteristrängar till mekaniska lägen och förräta ut glaset
3. Ta emot glas och EVA från produktionslinjen. Plocka upp batteristrängen från det mekaniska läget. Placera batteriet i serie på EVA enligt de positiva och negativa elektroderna. Efter att ha slutfört alla åtgärder matas komponenten ut.
4. Batteristrängen placeras genom visuell positionering, fiberoptisk positionering och mekanisk positionering.

4. Automatisk tappmaskin

Flytta långsidan framåt på den automatiska tejpklistermaskinen, placera om den i maskinen och fäst tejpen på den avsedda positionen på komponenten.
Automatisk tejpklistringsmaskin ersätter manuellt arbete, vilket sparar arbetskostnader
1. Utsidan av maskinen är en integrerad ram, vilket är vackert.
2. Standard motorfrekvensomvandlingskontrolltransmission.
När komponenten förs över till rätt position kommer cylindern att räta ut och fixera sin position

5. Automatisk inramning

1. Noggranna servomotorer flyttar komponenter till specifika positioner för inramning utan behov av manuell drift
2. 12 par sugkoppar säkerställer att glaset stabilt sugs på maskinen under inramningen
När komponenterna är i rätt läge och ramen är klar kommer cylindern att rätas ut och klämmas fast. Servomotorn kommer samtidigt att installeras med en ram.
3. Transportör metod: synkron bandtransportör.
4. Längden och bredden kan justeras efter modulstorlek, med hjälp av snabblåsande fixturer för snabb justering för att möta olika moduler.
5. Styrläge: motorstyrning+servodrift.
6. Driftläge: automatisk/manuell.

6.IV testmaskin

1. Efter att långsidan av komponenten kommer in i utrustningen och rätas ut inuti maskinen, tillförs den erforderliga högspänningen till komponenten för att testa dess isoleringsstatus
2. Efter att ha slagits på inom den inställda tiden, mata ut komponenten till EL för inspektion
3. När komponenten är placerad i rätt läge justeras cylindern och fixeras på plats, jordanslutningen kontrolleras för att slås på och motståndsspänningen testas automatiskt efter jordning
4. Standard motor variabel frekvensstyrning variabel hastighet

7. Samlingsskensvetsmaskin

Utrustningsfunktion:

Sträck ut, korrigera, klipp, böj och placera huvud-, stjärt- och mittskenorna noggrant och använd den lyftande handen för att utföra sekundär kalibrering på strängen på modulen. Ledningarna vid strängens huvud och baksida löds samman med samlingsskenorna i ett svep och överförs till nästa arbetsstation. Denna maskin är tillval med svart färgavskrapningsfunktion, funktion för detektering av efterlödning och stansningsfunktion för samlingsskenor.

8. ANNAN UTRUSTNING

Om du vill veta mer om annan enhetsinformation, vänligenkontakta ossför det senaste produktinnehållet och priserna
Vi kommer att utforma en lämplig produktionslinjeplan utifrån dina behov

Varför välja Edobo Solar?

Omfattande lösningar:Edobo Solar tillhandahåller ett komplett utbud av produktionslinjeutrustning för solpaneler, från cellsträngning till modullaminering och testning.

Avancerad teknik:Våra produktionslinjer har de senaste framstegen inom automation och kvalitetskontroll, vilket säkerställer hög effektivitet och förstklassig panelkvalitet.

Skräddarsydd efter dina behov:Vi designar skräddarsydda produktionslinjer för att passa dina specifika krav, vilket säkerställer att du enkelt kan uppnå dina produktionsmål.

Expertsupport:Med många års erfarenhet inom solenergibranschen erbjuder Edobo Solar expertstöd från planering till installation och vidare.

Edobo Company är ledande när det gäller att skapa produktionslinjer för solpaneler. Med 15 års expertis inom forskning och utveckling har vi banat väg för banbrytande teknologier och processer för att garantera högsta kvalitet och högeffektiva produktionslinjer. Vårt skickliga team är dedikerade till att erbjuda innovativa lösningar för solenergisektorn, vilket gör det möjligt för våra kunder att nå produktionsmål på 100MW, 300MW eller 500MW och därigenom generera betydande vinster.

Populära Taggar: komplett solpanel produktionslinje, Kina komplett solpanel produktionslinje leverantörer, fabrik